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正倒立數(shù)控車(chē)床用戶定制走刀路線應(yīng)該怎么做

更新時(shí)間:2022-10-22      瀏覽:1534次
   正倒立數(shù)控車(chē)床具有主軸自動(dòng)抓取工件功能,從而實(shí)現(xiàn)了在無(wú)單獨(dú)機(jī)械手裝置的條件下車(chē)床自動(dòng)裝卸、切削的全自動(dòng)加工循環(huán)。數(shù)控車(chē)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題,如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問(wèn)題,在編制數(shù)控車(chē)床加工工藝時(shí)不能忽略。正倒立數(shù)控車(chē)床在編制走刀路線時(shí)主要考慮以下因素:
 
  1.對(duì)點(diǎn)位加工的數(shù)控車(chē)床,要考慮盡可能縮短走刀路線,以減少空程時(shí)間,提高加工效率。
 
  2.為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應(yīng)安排最后一次走刀連續(xù)加工。
 
  3.刀具的進(jìn)退刀路線須認(rèn)真考慮,要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件。
 
  4.銑削封閉的凹輪廓時(shí),刀具的切入或切出不允許外延,可選在兩面的交界處。
 
  5.旋轉(zhuǎn)體類零件的加工,合理制定粗加工路線,至關(guān)重要。
 
  為了解決這個(gè)問(wèn)題,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ埽玫毒邘缀挝恢醚a(bǔ)償功能,只要事先把每把刀相對(duì)于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測(cè)量出來(lái),輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄組號(hào)里,在加工程序中利用T指令,即可在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測(cè)量同樣也需通過(guò)對(duì)刀操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。
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